晋能控股装备制造集团以技术创新赋能提质增效

科技创新是引领企业高质量发展的核心引擎。晋能控股装备制造集团各单位紧扣安全生产核心需求、聚焦提质增效关键目标，立足生产实际，从设备痛点、工艺堵点、能耗难点出发，大力推进技术改造与创新突破，用硬核科技破解发展难题，推动安全生产与经营效益双向提升。

靶向破难装备升级筑牢安全高效根基

随着采掘设备不断升级，深部及长距离工作面开采对供液系统提出更高要求。长平公司聚焦泵站供液能力不足、能耗偏高、故障频发等痛点，将技术创新作为破局关键，全面启动泵站供液系统优化升级工程。

该公司技术团队从六方面对泵站供液系统进行全面优化升级。选用大流量变频乳化液泵实现单泵能力翻倍，引入变频控制技术达成软启动与按需供液，配套净化水箱破解短时用水难题，升级自动配比装置提升配比精度，优化一体化管路设计规范设备布局，更换大口径低阻力管路实现“以优代劣”。经过半年多设计、配套与地面试验，升级系统正式投用，单台液泵即可满足2000米远距离供液需求，支架动作高效平稳；变频技术大幅减少供液脉冲，管路漏液、破损问题显著改善；远程监控与“一键启停”操作，让维护更便捷、运维更省心。此次改造不仅节省管路材料投入约400万元，降低吨煤生产的电力和备件成本，更打通深部及长距离工作面高效开采关键环节，为矿井安全高效生产提供坚实保障。

精准施策 智能改造提升本质安全水平

安全生产，防患未然是关键。天源公司合成车间聚焦氨冷器监测设备短板，针对传统磁翻板液位计易卡顿褪色、夜间读数模糊、误差大等隐患，全面完成老旧液位计升级改造，统一更换为新型光电双色液位计。

新型光电双色液位计针对性弥补了老旧设备短板，现场应用优势突出。该设备依托先进光学成像原理，依托先进光学成像原理，白天自然光下界面清晰、读数精准，夜间自动显色、色差鲜明，从根本上解决夜间观测难、读数不准的痛点；同时具备结构稳固、抗干扰强、故障率低等优势，高度适配氨冷器连续运行工况，有效避免卡顿、失灵、偏差等问题。

此次设备升级不仅降低巡检难度、减少人工误差，更全面提升设备监控稳定性与本质安全水平，为装置安稳长满优运行筑牢硬件屏障。

节能降耗 技术赋能绿色高效发展

绿色发展是企业高质量发展的必然要求。华昱公司立足生产实际，以技术创新破解能耗难题，成功为MTG循环水4#泵加装永磁调速器，走出一条节能降耗、提质增效的绿色发展之路。

此前，该循环水泵运行模式与实际工况匹配度不足，能源浪费突出。为破解这一难题，华昱公司给排水车间经多方调研、科学论证，确定永磁调速器改造方案。永磁调速器作为高效节能设备，具备调速精准、运行稳定、维护简便等优势，可根据供水需求自动调节水泵转速，精准匹配流量、压力参数，从源头减少无效能耗。

改造期间，技术人员全程跟进，高效完成设备对接、参数校准与试运行监测，确保项目一次投运成功。经核算，设备每日节电达500kW・h，每月节省电费超万元。同时，永磁调速器无机械接触、运行噪音低，有效降低设备磨损，延长水泵使用寿命，减少维修保养成本，实现节能与设备管护双重效益，生动践行“节能降耗、提质增效”发展理念。

从长平公司泵站升级破解开采瓶颈，到天源公司液位计改造筑牢安全防线，再到华昱公司永磁调速器加装实现节能增效，这一系列技术创新实践，是装备制造集团坚持创新驱动、聚焦实干实效的生动缩影。

近年来，装备制造集团持续加大研发投入，积极推广“四新”应用，在智能化开采、绿色低碳发展、本质安全提升等领域不断取得突破，多项技术成果达到行业先进水平。下一步，装备制造集团将继续锚定“安全、高效、绿色、智能”发展方向，持续聚焦生产现场薄弱环节，常态化开展技术攻关与改造升级，以创新破解难题、以科技赋能发展，为企业高质量可持续发展注入源源不断的创新动能。（郭颖 牛东方 常乐 郭海波）